真空热成型吸塑怎么生产？

　　大家好，今天和大家聊聊热成型吸塑。热成型吸塑是用于压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低泡成型的组合模具的简称。模具凸凹模与辅助成型系统的协调变化，可加工一系列不同形状、不同尺寸的塑件。

　　一个好的热成型产品设计好后，必须先做成模具，才能批量生产。许多热成型机制造商也有固定的模具供应商。由此可见模具的重要性。今天就来说说真空成型模具设计中应该注意的几个方面。

　　1.批次大小

　　用于实验用途，模具产量小，可用木材或树脂制成。但是，如果实验模具是为了获得产品的收缩率、尺寸稳定性和周期时间的数据，则应该使用单腔模具进行实验，并且可以在生产条件下使用。模具一般由石膏、铜、铝或铝钢合金制成，很少使用铝树脂。

　　2.几何形状设计

　　在设计时，往往需要综合考虑尺寸稳定性和表面质量。例如，产品设计和尺寸稳定性要求使用阴模（凹模），而表面光泽度较高的产品则需要使用阳模（冲模）。这样，塑件定购方就会将这两者考虑在内。点，使产品能在最佳条件下生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往会失败。

　　3.尺寸稳定性

　　在成型过程中，塑料件与模具接触的表面比离开模具的零件具有更好的尺寸稳定性。如果以后因为材料刚性的需要，需要改变材料厚度，可能会造成阳模转阴模。塑件的尺寸公差不能小于收缩率的10%。

　　4、塑件表面

　　就成型材料所能覆盖的范围而言，应在与模具的接触点处成型塑件可见表面的表面结构。如果可能，塑件的光滑表面不应与模具表面接触。这就像用母模制作浴缸和盥洗盆。

　　5、收缩变形

　　塑料容易收缩（如PE），有些塑料件容易变形。无论如何预防，塑料件在冷却阶段都会变形。在这种情况下，需要改变成型模具的形状以适应塑件的几何偏差。例如：虽然塑件的壁面保持笔直，但其参考中心已经偏离了 10mm；可以升高模座来调整这种变形的收缩星。